在現(xiàn)代業(yè)和日用產(chǎn)品中，用塑料代替玻璃越來越普遍，特別是在光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面，應(yīng)用更為普遍。但是由于要求塑料制品透明性要好，耐磨性能要高，抗沖擊性和韌件要好，因此對塑料成份，注塑的整個(gè)過程的工藝，設(shè)備。模具等，都要求很高，以使這些用于代替玻璃的透明塑料，表面質(zhì)量良好，從而達(dá)到替代玻璃的要求。

注：

(1)因品種繁多，這只是取平均值，實(shí)際不同品種數(shù)據(jù)有異。

(2)pet數(shù)據(jù)(機(jī)械方面)為經(jīng)拉伸后的數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)比較可以看出pc是較理想的選擇，但由于其原料價(jià)貴和注塑工藝較難，所以，一般要求的產(chǎn)品仍以選用pmma為主，而pet由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機(jī)械性能，所以多在包裝、容器中使用。

二、透明塑料注塑過程中應(yīng)注意的問題

透明塑料由于透光率要高，必然表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過程對 原料、設(shè)備，模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要根據(jù)產(chǎn)品要求而十分注意。 其次由于PV PMMA PET都是熔點(diǎn)高、流動性能較差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，主要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射速度等 工藝參數(shù) 作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿模具，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起 產(chǎn)品變形和開裂。

為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。

1)應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射咀的注塑機(jī);

2)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度;

3)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造 成脫模因難和變形;

4)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注 射;

5)保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡 量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間;

6)螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可 能;

7)模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其 過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

pet的工藝特性

pet成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄 (260-300℃)，但熔化后，流動性好，故 工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機(jī)械強(qiáng)度及性能注射后不高，必須通過 拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準(zhǔn)確控制，是防止翹曲。變形 的重要回素，回此建議采用熱流道模具。